吴江纸箱厂怎么进行优化生产

松江纸箱厂做平湖纸箱的也是相同，程序设定好，换谁来做都是相同，依序而行。当然这个前期的作业是少不了的。

关于原材料指定区域寄存，并做好标示，哪一家客户，哪一款纸箱运用，开机人员一望而知。

关于版和刀模的管理是许多纸箱厂最头疼的事，一套版动不动便是几千块，价值不菲。将所有的挂版、刀模进行清理规划，做好相关货架，指定寄存地点，并进行一致编号，对号入座进行摆放。

在运用的时分各机台自行组织人员取版还版，如在运用过程中发现有损坏，即时上报进行修补或换新，不然下次翻单时如有发现未对号入座寄存、有损坏，则由前次出产机组照价赔偿即可。

机组人员的组织调整前与后的组织:

机组成员

原作业内容

现作业内容

主机手

调机、取版、领刀模、找纸板、拿水墨、上版、校版、对版、首检、抽检

调机/上版（送纸部/第一色、第二色、第三色）、校版、对版、首检

（开槽部可由PLC直接调整）

副手

协助上版，洗机，擦版、找纸、拉纸

调机/上版（第四色、模切部）

普工

上纸、拉货

取版、拿水墨、拉纸

普工

上纸、拉货

领刀模、拉纸

现在设备的收购，需求考虑的不只仅是安稳，精度，作用，更多的应该考量怎么完结与生管体系的杰出对接。

怎么经过生管体系直接将出产排程投放到机台上,直接将所要出产的数据进行抓取，省去了排程人员的判断时刻，查找时刻，打印动作，移动传递时刻等等，大大进步排程功率，节省本钱。

许多公司的薪酬是以计件的方法核算的，多劳多得，比较公平。计件是功德，但假如没有要害流程进行把控，许多抱负当中的功德会变坏事。

排程直接排到机台，不必考虑机长与主管的关系，机长依令执行，没有挑肥捡瘦，没有私调次序，愈加没有用错图纸，为何？

每天的作业任务清清楚楚；生管上明确标示印刷版在什么仓位号；刀模在什么仓位号；水墨用什么色？需求多少一清二楚。

一起，的原因。各负其责，有条有理，任何时分都不会乱。

如按此调整，最早能在40分钟以内做完，都算很快的开机预备的作业，现在根本惯例四色产品可操控在30分钟内即可完结。

粗步估量每单可节省20到30分钟，依照一天8笔工单核算，每天能够多完结2-3单的出产任务，每笔订单依照4000元的保守销售额，一个月可进步36万产值/机组。

在进步功率，提升产出的一起，还节省的大量的时刻，水电气等等；别的：以一天计，一月计，机台的功率，均匀车速，能耗，产废，产值均有具体数据，无需另行核算核算。最重要的是能够对咱们机组人员进行从头分工，充分发挥机组成员的作用；以前机长一人干光前期作业的情况能够彻底改变，这便是为什么要对机组人员做组织调整

每做完一单，将不良品数量直接在机台上作记录报备；一起向当班主管/班长提报，如需补料立刻进行，防止下次从头开机补数。

设计规程，前后站进行相关，如下工序发现上工序不够数，立刻报备主管进行查证，不然由本工序进行欠数考核，一环扣一环，保证前后工序均无虚数，不只节省了二次开机补数的本钱，一起还预备管控数据，没有虚报。

在建产品档案时设置好最优的工艺路线，对有条件要求的产品进行指定机台设置，在出产排程时，体系会根据用户指定的条件将需求排产的订单进行收集筛选。

体系依照设定的条件进行排序，优先级别依照交期，色彩，规格（从大到小/从小到大）进行智能摆放，可一键传输到生管完结排程作业。

如有几台相同设备时，体系能够进行智能分配，一步完结排程作业，简易方便。当然，也可根据实际情况进行手动调整，插单/调单/暂停/收拾，简单搞定。

机台主动收回数据并主动核算计件薪酬。生管体系的主动收回，不只有良品，还有工废，ERP体系可根据这此数据直接主动核算该机组的计件薪酬和绩效考核，省人省心。

办公室排单电脑每秒三次的收回数度据，保证信息的及时性，能够经过电脑，清楚的知道当时的机台运行状况，客户问询时可快速进行回复，进步服务质量。

最早的生管体系与车间的出产是脱节的，各行其事，生管要跑断腿，更甚与主管常常发生冲突还不一定拿得到需求的信息，假如完结了上述的功用，带来的优点如下：

1.进步机台出产功率25%以上；

2.能够让担任排程的主管人员，快速完结计划排程，将作业重心放在现场进行跟踪辅导，要点跟进人员培训，质量管控，异常处理，耗费操控等。

3.信息主动分享，让用户的跟单/事务/经理/老板能及时了解到最新的出产状况与动态，在必要时可进行相关明确的指令；信息传递功率进步50%以上；

4.省去写报表，认别报表，核算薪酬的核算人员，每天的出产数据及计件薪酬可及时打印进行公示，公平公正揭露的一起激发职工的竞绩，重而进一步的提升功率进步质量。

5.有用操控印版刀模本钱，削减损坏率，节省本钱；将模制具本钱降低15%.